写真. 1 トラックへの積載状況
写真. 1 に 3 段積みのニラの積載状況を示したが，積載効 率を高めるため隙間のない荷積みとなっている．こうし た積載方法では冷風が循環不良になりやすい．積載前に 品温が充分に下がっていない場合，呼吸熱や外部温度に よって庫内温度が上昇することにつながる．大分から関
Tabl e 1 着荷調査結果 ＜京都青果＞
2011/ 8/ 4 11: 00 京 果 予 冷 ‑ 有 密 封 包 装
密封包装ゴ ザ 目 ＋ ゴ ザ 目 ＋ 帯 （ ト ッ プ ） 温 度 29. 6 ℃
湿 度 60 ％
品 温 24 ℃
中心品温 23 ℃
O2 CO2 O2 CO2 21 20. 7 0. 01 11. 7 10. 7 ‑ 22 20. 7 0. 01 7 11. 2 ‑ 23 20. 7 0. 01 12. 8 9. 8 ‑ 24 20. 7 0. 01 15 9. 5 ‑ 25 20. 7 0. 01 13. 2 9. 6 ‑ 26 20. 7 0. 01 13. 5 9. 9 ‑ 27 20. 7 0. 01 6. 1 11 ‑ 28 20. 7 0. 01 22. 5 0. 3 ‑ 29 20. 7 0. 01 3. 4 10. 7 ‑ 30 20. 7 0. 01 4 11. 3 ‑
京 果 予 冷 ‑ 有 開 放 包 装 温 度 29. 6 ℃
湿 度 60 ％
品 温 24 ℃
中心品温 23 ℃ 京 果 予 冷 ‑ 無 密 封 包 装
密封包装ゴ ザ 目 ＋ ゴ ザ 目 ＋ 帯 （ ト ッ プ ） 温 度 29. 6 ℃
湿 度 60 ％
品 温 24 ℃
中心品温 23 ℃
O2 CO2 O2 CO2 31 20. 7 0. 01 7. 8 10. 8 ‑ 32 20. 7 0. 01 12. 6 10. 1 ‑ 33 20. 7 0. 01 17. 7 8. 4 ‑ 34 20. 7 0. 01 16. 6 8. 9 ‑ 35 20. 7 0. 01 10. 2 10. 6 ‑ 36 20. 7 0. 01 14. 7 9. 4 ‑ 37 20. 7 0. 01 12 10. 2 ‑ 38 20. 7 0. 01 6. 2 11. 1 ‑ 39 20. 7 0. 01 6. 4 11. 4 ‑ 40 20. 7 0. 01 13. 6 10 ‑
京 果 予 冷 ‑ 無 開 放 包 装 温 度 29. 6 ℃
湿 度 60 ％
品 温 24 ℃
中心品温 23 ℃ 箱 内
環 境 箱 内
結 露 備 考 備 考 1点 を 除 き MA に 移 行
全 て MA に 移 行
環 境 1 2 3 4 5 袋
結 露 1
2 3 4 5
1day 3day s
1day 3day s 予 冷
非 予 冷 袋 No.
No.
西に輸送される荷の温度変化を Fi g. 1 に示したが，真空 予冷後冷蔵庫に保管して 5℃程度に冷却されたニラがト ラック輸送中に昇温している．これは運送会社の温度設 定が 8℃基準であることや積載方式などに起因すると推 察されるが，ニラの品温を考慮すれば積載前 1 時間程度 の予備冷却や設定温度改善の必要がある．さらに積荷は 混載される場合がほとんどで，8℃の場合低温で黒変が起 こるオオバを混載するため，その適正温度に合わせたこ とからこの温度選択となっている．本来それぞれの適正 温度で庫内温度を設定するべきであるが，混載すること で最も低温耐性のない品目の基準温度となる．
Tabl e 2 着荷調査結果 ＜大阪中央青果＞
2011/ 8/ 4 8: 00 大 阪 北 部 予 冷 ‑ 有 密 封 包 装
密封包装ゴ ザ 目 ＋ ゴ ザ 目 ＋ 帯 （ ト ッ プ ）
温 度 28 ℃
湿 度 64 ％
品 温 27 ℃
中心品温 23 ℃
O2 CO2 O2 CO2 1 20. 7 0. 01 20. 6 0. 2 + 2 20. 7 0. 01 20. 6 0. 2 + 3 20. 7 0. 01 13. 6 10. 6 ‑ 4 20. 7 0. 01 17. 7 9. 6 ‑ 5 20. 7 0. 01 8. 5 11. 6 ‑ 6 20. 7 0. 01 12. 2 10. 8 ‑ 7 20. 7 0. 01 15. 2 9. 7 ‑ 8 20. 7 0. 01 5. 6 12. 3 ‑ 9 20. 7 0. 01 12. 7 10. 9 ‑ 10 20. 7 0. 01 5. 6 12. 3 ‑
大 阪 北 部 予 冷 ‑ 有 開 放 包 装
温 度 28 ℃
湿 度 64 ％
品 温 27 ℃
中心品温 23 ℃ 大 阪 北 部 予 冷 ‑ 無 密 封 包 装
密封包装ゴ ザ 目 ＋ ゴ ザ 目 ＋ 帯 （ ト ッ プ ）
温 度 28 ℃
湿 度 64 ％
品 温 27 ℃
中心品温 23 ℃
O2 CO2 O2 CO2 11 20. 7 0. 01 15 10 ‑ 12 20. 7 0. 01 14. 7 10. 2 ‑ 13 20. 7 0. 01 15. 8 9. 9 ‑ 14 20. 7 0. 01 7. 6 11. 1 ‑ 15 20. 7 0. 01 12. 6 6. 5 ± 16 20. 7 0. 01 5. 5 11. 7 ‑ 17 20. 7 0. 01 16. 1 9. 8 ‑ 18 20. 7 0. 01 15. 7 5 ‑ 19 20. 7 0. 01 6. 4 9. 5 ‑ 20 20. 7 0. 01 11. 3 10. 8 ‑
大 阪 北 部 予 冷 ‑ 無 開 放 包 装
温 度 28 ℃
湿 度 64 ％
品 温 27 ℃
中心品温 23 ℃ 環 境
箱 内 2 3 4 5
備 考
備 考 MAになっ ていない ものほど 結露が著 しく、室 温下で結 露はさら に増加。
2点を除 きMAに移 行
概 ね MA 環 境 に 移 行 環 境
箱 内
袋 No.
1day 3day s
結 露 1
1 2 3 4 5
非 予 冷 予 冷
袋 No.
1day 3day s
結 露
基本は 5℃以下設定の輸送が望ましい．また運送会社と 適正温度について契約を交わす例も多く，鮮度保持上は 必要不可欠な措置である．
3. 2 着荷調査結果
着荷調査結果を Tabl e 1 及び Tabl e 2 に示した．
全ての卸売市場着荷ニラに黄化は認められなかったが，
選果段階での傷み葉の混入が認められた．
大阪中央青果で抜き取りした 20 袋のうち 2 袋は MA 条 件になっていなかったが，京都大阪を通じて抜き取り調 査を行った計 40 袋中 38 袋が MA 条件となっていた．
外観調査では処理の有無に関わらず 5 段階評価の 5 で あり，着荷時点での顕著な差は認められなかった．しか し，セリ後の流通で黄化などの変化が起こることが多く，
後で品質差が出るものと推察される．また，市場への着 荷後の変化を想定し，通常の取り扱いをした上で外観調 査を行う必要もある．この内 No. 1 及び No. 2 が MA 条件に 至らず大気並のガス組成となっていた．つまり密封化で きていないことを示した．MA 条件になっていないものは いわゆる結露も著しかったが，MA 条件のものは結露の程 度は弱かった. これは呼吸が活発になることによる．
MA 条件の水準としては，O
２10%前後，CO
２10%前後が良
好な条件と考えられるが，MA 条件となったものは，概ね この適性範囲にあった．この時点で 10%を下回る濃度の No. 5，No. 8，No. 10 はこのまま酸素濃度が下がれば酸欠
（無気呼吸）の恐れがあるが，調査時点では，品質的な 劣化様態は認められなかった．
3. 3 総合評価
3. 3. 1 フィルム包装の MA 化
写真. 2 テスト輸送ニラの外観（京都青果）
本試験では包装のシールをセンターシール＝ゴザ目＋
トップシール＝密封で実施したが，外観及び内容ともに 良好であり（写真. 2），従来型のゴザ目シールのトップシ ールでも充分に鮮度保持効果を得ることが可能と考えら れた．また，高速包装 72 袋／分の処理であったが，気密 性も高く抜き取りによる MA 化率は 92. 5%と高い確率であ った．この速度はフィルムシールの確実性からは，やや 高速であり，シール強度を考慮すればその半分程度の速
度がより望ましいと考える．
OPP フィルムを逆ピロー型フィルム包装機で包装した 場合，密封シールであっても，ニラの厚みや根元のかさ 高の部分ではフィルムタグができやすいため，完全密封 はより困難である．このためこの部分の通気によって MA 条件になるものもあると考えられるが，密封化条件につ いてはさらに検討する必要がある．
3. 3. 2 トップシールの効果
開放包装に対するシールは，選果場段階でヒートシー ルしたものだが，一般的傾向として現状のゴザ目開放型 包装にトップシールすることで MA 化包装は可能と考え られた．但し，真空予冷方式は減圧で包装が破裂するた め，真空予冷装置は包装前にしか使用できないという問 題点が残る．
3. 3. 3 選 別
ニラ本体の劣化は認められなかったが，選果段階で混 入した切片や折れ片が変色していた．これは鮮度保持包 装とは別次元の課題であるが，包装システム全体の評価 を下げることになるため早急に改善する必要がある．選 果場の現状と着荷したニラの状況をみると，選果ライン での不備による劣化葉の混入が認められた．特に出荷量 の増大に伴って単位時間当たりの選別速度が早くなる傾 向にあるため，大量生産の生産者ほど傷んだ製品が出る 可能性がある．この問題を解決しなければ生産規模の拡 大がマイナスに働く可能性がある．
3. 3. 4 ニラの結束
ニラの結束は，写真. 3 のように 110g 程度を目標にま とめて調製されるがテープ結束と輪ゴムによる結束が行 われている．この方式に関して注意すべき点は，処理の 前後にある．切断後のニラはカット野菜であり，品質劣 化に対してはカット野菜並の注意を要する．比較的高い 温度で流通した場合，包装内は高温多湿となりカット面 は栄養分の豊富な細菌増殖に好適条件となる．このため 結束調整後は極力微生物汚染を視野に入れた取り扱いを すべきである．特に輪ゴム結束では結束後に切断面をテ ーブルなど固い板状のものに落として揃えるが，これは
写真. 3 テープ結束したニラ（大分市戸次選果場）
汚染に加え切断部の細胞をさらに傷めて微生物変敗を助 長する恐れがある．さらに大束を処理する際に上下を反 転することが多く，この作業の中でテーブルに打ち付け て折れを生じやすい．折れの部分の細胞が傷んでいるた め，流通過程で腐敗や黄化の原因となる．特に大量のニ ラを連続的に処理する場合にこうしたことが行われる傾 向にあり，大規模生産者ほど汚染が著しいということに つながるため，テープ結束と輪ゴム結束はその前後のニ ラの束の取り扱いから検討する必要がある．
輪ゴムの場合，結束後に束から傷害ニラを除去する場 合があるが，その際も切断部を打ち付けて束を揃えるた め，余分な作業を避けるためにもテープ結束が望ましい．
輪ゴムは規格によってサイズに違いがあり，締め付け 強度が異なる上，ニラも同じ重量であっても収穫時期に よって束の径が異なる．従ってゴムによる締め付け強度 が異なることになる．締め付け強度が強い場合には，最 外部のニラはゴムによって圧迫されて細胞が傷つけられ 腐敗を誘発する．
テープ結束は通常のバッグシーラーで結束後，切断す るため切断面が揃うため結束後にテーブル等に打ち付け て揃える必要がない．現在は，輪ゴムとテープ結束が混 在しており，統一ブランドとしての商品性に統一を欠く 上，鮮度保持上の問題点も考慮されるべきである．
3. 3. 5 先折れ
先が折れ曲がったもの（写真. 4）が高い頻度で認めら れた．折れ曲がりには，これまでの調査で真空予冷によ る過度の蒸散や箱入れの際の折り曲げ，選果ラインでの
写真. 4 ニラの先折れ（大分市戸次選果場）
折れ曲がり等があることが判明しているが，この折れ曲 がりは，選果場への持ち込み段階で認められたものであ る．真空予冷や調製作業の段階でも生じやすいものだが 栽培上の課題であれば，早急な栽培技術対策が必要と考 えられた．
3. 3. 6 ハンカチ包装
卸売市場の着荷調査の過程で，段ボール包装とフィル ム包装の個包装に加えて，ポリスチレンなどの内袋で 2 重被覆する他県の例が見られた（写真. 5）．こうした被覆 は，付加的なコストがかかるものの，段ボールの開口部 による高温化をカバーし，個包装を被覆することによっ て高炭酸ガス，低酸素環境を作り出すものである．
本県のニラ用の段ボールには大きな開口部が設けられ ており，個包装も開口包装のため外部温度の影響を受け やすい．したがってこうした工夫を積極的に取り入れる 必要があると考えられた．
写真. 5 段ボールと内部包装例（大阪中央青果）